★MT、MG、MS、MB、MX、AL、TW、TB、TL、TS、JL、YJ、YX等系列主打国内高端对标进口品质。
★GT、GS、GD系列对标国际高端品牌刀具性能。
★GAL(高性能铝合金加工)、GMX(高性能不锈钢加工)、GTS(高性能钢件加工)等系列对标国际高端品牌重切削性能。

★主要为加工模具设计。
★采用0.4um超细微粒硬质合金基体制成，具有良好的韧性与耐磨性。
★先进的涂层处理技术，配合新型纳米涂层进一步提升润滑性，使摩擦系数更低，提升耐久性。
★适合HRC52以下大部分材料的通用切削，广泛适用于一般碳素钢、模具钢、合金钢、预硬钢、铸铁、不锈钢等。
★冷却方式建议使用气冷。

★主要为高性能加工设计。
★采用0.3um极细微粒硬质合金基体制成，具有很好的韧性与硬度。
★先进的涂层处理技术，配合高耐热及高润滑性涂层，加工范围更广，耐久性更好。
★适合HRC55以下大部分材料的通用切削，广泛适用于一般碳素钢、模具钢、合金钢、预硬钢、淬硬钢、铸铁、不锈钢、镍合金、钛合金等耐热合金。
★采用高刚性强力螺旋角设计，独特的切削刃设计，兼顾刃口强度与锋利性，切削力低；使加工环境实现湿式条件下高速、大进给量、重切削。

★主要为加工高硬钢模具设计。
★采用0.3um极细微粒硬质合金基体制成，具有很好的韧性、耐磨性和耐崩性。
★先进的涂层处理技术，配合新型高性能涂层，具有极低的摩擦系数与耐磨性。
★适合HRC45-70预硬钢、淬硬钢、铸铁等难加工材料的高速加工。
★采用新型刃口设计有效增强加工高硬钢寿命，最适合高速切削、干式切削（有短刃设计适合高速大进给、重切削）。
★水溶性切削液会使刀具寿命降低，请优先使用干式气冷或油雾冷却。

★专为铝加工设计。
★采用0.4um超细微粒硬质合金基体制成，具有良好的韧性与耐磨性。
★采用最新的全刃口抗振设计，能抑制加工过程中的颤振，提高加工表面质量，独特的容屑槽形状及大螺旋角设计，有效防止积屑瘤的产生，即使在深型腔加工中也能表现出优异的排屑性能。
★最适合铝、铝合金、铸铝、铝镁合金的高精度加工。
★冷却方式建议使用水溶性切削液。

★主要为汽车部件、产品加工设计，刃口锋利、切削轻快、加工面光洁度好、无毛刺等。
★采用0.3um极细微粒硬质合金基体制成，具有很好的韧性、耐磨性与硬度。
★先进的涂层处理技术，配合高耐热及高润滑涂层，使刀具耐热性能好，摩擦系数很小，切削力更小。
★适合HRC48以下大部分材料切削，广泛适用于不锈钢、合金钢、碳钢、预硬钢、淬硬钢、模具钢、铸铁、铸铝、铜合金、镍合金、钛合金、耐热合金等难切削材料的加工。
★采用大螺旋角加前角设计，切削刃锋利，独特的刀刃形状可抑制切削热对刀尖的影响，大幅提升耐磨性以及耐熔附性。
★冷却方式建议使用水溶性切削液及气冷。

★主要为不锈钢、钛合金高性能加工设计，在薄壁件、零件转角处、大悬伸等弱刚性工况下有着优异的表面质量及稳定性。
★采用0.3um极细微粒硬质合金基体制成，具有很好的韧性、耐磨性与硬度。
★先进的涂层处理技术，配合高耐热及高耐磨涂层，使耐热性与耐久性都有很好的表现。
★适合HRC55以下大部分材料的通用切削，广泛适用于不锈钢、合金钢、碳钢、预硬钢、模具钢、镍合金、钛合金、耐热合金等难切削材料的加工。
★采用不等齿距变刃倾角设计，大幅提高抗振性、切削更稳定，工件表面质量更好。变槽深设计，兼顾刀具刚性和容屑空间，能实现更大进给，排屑更顺畅。
★冷却方式建议使用水溶性切削液，加工不锈钢、钛合金时建议使用非水溶性切削液。

★主要为普通钢、合金钢、预硬钢（≦HRC48）等材料的高速加工设计。
★采用超细晶硬质合金基体制成，配合AlCr系高性能纳米涂层，具有超高的耐磨性。
★不等螺旋、不等齿距设计，拥有卓越的抗振性能，加工表面质量高；刀尖保护小倒角及变槽深设计，形成卓越的加工稳定性。
★冷却方式建议使用水溶性切削液。

★主要为硬化不锈钢、双相不锈钢、高强度钢、钛合金等材料的高效加工设计。
★采用超细晶硬质合金基体制成，拥有极好的抗崩性能；配合AlTiN系高性能纳米涂层，具有超高的耐磨性。
★不等螺旋、不等分度及圆周刃减震带设计，拥有卓越的抗振性能；特殊的容屑槽及高强度刃口设计，拥有优异的排屑能力及抗崩刃性能。
★适用于航空、航天、能源、汽车、医疗等领域。
★冷却方式建议使用水溶性切削液。

★专为铝合金材料的高速加工设计。
★采用超细晶硬质合金基体制成，具有极好的耐磨性与高韧性。
★特殊的容屑槽设计，增大排屑能力，达到高金属去除率；独特的锋利刃设计，应用前后刀面抛光技术，切削轻快流畅，提高表面加工质量。
★最适合铝、铝合金、铸铝等材料的大切深、大切宽高速加工。
★冷却方式建议使用水溶性切削液。